今年上半年，成都材料院紧紧抓住先进金属材料孵化加速园建设这一关键契机，充分发挥现有的4条中试生产线优势，重点推进了眼镜架用TB13钛合金丝材、高性能钛合金无缝管产业化关键共性技术开发与应用等5个项目。目前，已成功开发出眼镜架用TB13钛合金丝材，并送至相关客户进行试用；同时，开展高性能钛合金无缝管批次试制工艺研究，成功按批次制备出高性能钛合金无缝管，为产业化进程迈出了坚实一步。

由成都材料院运营管理的先进金属材料孵化加速园，于今年年初获批建设，这是成都市为培育未来产业而推出的重要举措。该加速园精准聚焦航空航天、海洋装备、能源交通等领域的关键核心技术，全力投入钒钛特钢新材料、高端零部件的研发与应用，致力于培育和发展新质生产力，力求实现新材料、新技术、新工艺“从0到1”的重大突破。

近年来，成都材料院始终坚持“四链”深度融合的发展理念，科技创新与成果转化两手抓、两手硬。已建成4条中试生产线，在关键技术领域取得多项突破，成功开发出高精度免清洗钛合金丝材、高品质钛合金粉末等多项战略金属新材料产品，为产业发展筑牢了技术根基。

其中，成都材料院研发的注射成形用球形钛合金粉末，已成功实现批量生产和销售。借助注射成形技术（3D打印），该粉末可生产表壳、手机框、表扣等钛合金3C电子产品零部件，为电子产品轻量化、高性能化提供了优质材料解决方案。钛合金丝材同样实现了规模化生产，大幅降低了生产成本和使用成本，成功应用于国家相关重大工程，不仅创造了可观的经济价值，更彰显了重要的社会价值。近三年，科技创业新产品市场合同订单量以年均100%的速度迅猛增长，市场前景一片光明。

在科研创新方面，成都材料院成果斐然。近年来，累计获得省部级科技成果奖30余项，牵头或参与修订国际、国家行业标准40余项，拥有有效发明专利530余项，其中高价值专利达400余项，为行业技术规范和自身技术壁垒构建了坚实支撑。

成都材料院有关负责人表示，下一步，先进金属材料孵化加速园将全力加快5个重点布局项目的研发及产业化孵化转化进程。预计将形成100吨/年钛及钛合金丝材、30吨/年球形钛粉、1.5万米/年钛合金无缝管材的生产能力，以及50吨/年特种金属材料热处理能力。通过这些举措，加速推动科研成果向现实生产力转化，以源源不断的新质生产力，推动钒钛特钢新材料更好地造福社会，为行业发展和社会进步贡献更大力量。